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    起重機安裝時幾種常見的焊接缺陷


         起重機安裝的過程中需要進行焊接,焊接的質量的好壞直接影響到起重機的使用性能。如果焊接存在缺陷,可能會導致焊接處不牢固,容易出現裂紋,降低焊接部位的工作強度,嚴重時會引發安全事故。所以,對于起重機的焊接缺陷應該引起重視,起重機安裝過程中幾種常見的焊接缺陷如下:

     
        1、下塌
     
        在焊接時,進行單面熔化焊,由于焊接工藝不合理,如坡口處理不當,電流焊速選擇不合理等原因,使得焊縫金屬大量透過背面,導致焊縫的正面出現塌陷,在焊縫的背面出現凸起,這邊是下塌。出現下塌后,該出焊縫的強度會降低,應力過于集中。
     
        2、燒穿
     
        在焊接時,由于熱輸入過大,如送絲太快,焊槍行走太慢等原因,熔化的金屬從坡口背面流出,在焊接處形成穿孔,這便是燒穿。燒穿是一種常見的焊接缺陷,特別是焊接一些薄板時。出現燒穿現象的焊縫,其連續性和致密性不能得到保障,應該盡快進行修補。

        3、焊瘤
     
        焊瘤是指在焊接時,由于操作失當,如電流過大,焊接速度過慢等原因,熔融金屬流到焊縫外沒有熔化的母材上,在焊縫邊緣和母材所形成的堆積金屬物。焊瘤的內部并沒有焊透,影響焊接質量。
     
        4、弧坑
     
        在進行弧焊時,由于熄弧過,斷弧或收弧不合理等原因導致在焊道的尾端出現低洼。出現弧坑后,會使得焊縫收尾的處的強度降低,焊縫斷面減少。
     
        5、尺寸不合理
     
        焊接的焊腳、焊喉尺寸合理,沒有達到樣圖所規定的規格大小。所過尺寸過小,則會導致焊縫的強度降低,如果尺寸過大,則會使得變形增加。

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